最近几天，中国质量协会发布了2021年国家质量基准清单，荷多集团有限公司成功入选基于5G技术打造智慧工厂的实践，——实现服装柔性化生产和质量控制的经验，成为江苏省唯一获此殊荣的纺织企业。
多年来，豪多集团有限公司一直以强品质，持续卓越为目标2009年全方位引进和推广卓越绩效管理，在企业文化，战略管理，现场管理，过程控制等方面显著提升，为企业高质量可持续发展提供源动力最近几年来，豪多集团有限公司先后荣获2009年度全国纺织先进企业实施卓越绩效模式，2014年度全国工业企业质量标杆，江苏省最高质量奖——2017年度江苏省质量奖等荣誉数字化，智能化的典型经验入选2021年全国质量标杆，彰显了新时代洪都传统制造企业的民族匠心，进一步彰显了洪都对质量孜孜不倦的追求和多年锻造的质量标杆地位
伴随着中国制造2025全面深入实施，加快推进R&D和5G，工业互联网应用，豪多集团有限公司在智能制造产业升级方面持续发力，包括纺织，服装，橡胶轮胎等产业板块的智能车间，实现降本增效，高质量发展最近几年来，我们主要围绕数字化，信息化，智能化，自动化四个维度，打造智能工厂，装备智能物流
以红豆套装智能工厂为例，是红豆工业互联网平台和智能工厂落地的试点示范项目工厂以产品个性化，协同设计，敏捷供应，柔性制造，智能决策为标准，建立智能工厂生产系统，搭建数字化生产管理集成平台同时，洪都西装智能工厂也是豪多集团有限公司与无锡联通在服装行业共建的首个5G智能柔性工厂5G专网的低时延，大带宽，广连接等特点，为工厂带来了生产，物流，质检等方面的新技术
在具体应用场景中，5G改造AGV在车间内来回穿梭运送物料，工人只需坐在相应工位，然后点击工位上的PAD进行计件生产，实现全厂多集群AGV的自动调度协调5G服装柔性生产系统打破了传统生产线的强耦合关系根据订单流程和工人技能的雷达监测，以动态虚拟生产线的形式优化生产线组合，并通过内部系统向5G AGV小车发送指令，实现物料自动配送和生产线动态调整，彻底消除生产线平衡损耗，带来品质变革的提升，赋能真正柔性智创能力的升级完成智能化改造升级后，工厂单位成本降低10%，生产效率提高20%，在建工程降低30%
通过智能设备的投入，实时采集挂线等设备的运行数据，可以动态调整和提高生产线的节奏和平衡，打通SAP，CAD，挂线，分拣系统，使数据得到充分的监控和检查全过程质量信息采集和问题闭环管理大大提高了产品质量和制造能力，从而实现质量数据监控和分析的最优解决方案
根据消息显示，2021年全国质量基准评选活动受工业和信息化部委托，由中国质量协会组织，按照《工业和信息化部办公厅关于做好2021年工业质量品牌建设工作的通知》的相关要求开展相关评选工作。最后，总结了工业企业在工业基础能力提升，数字化与智能化，质量管理等领域的48条典型经验
[责任编辑：宋元明清]
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